金屬熱處理設備常見的加熱方式目前主要使用電加熱和天然氣加熱，燃油加熱的方式因環保逐漸退出市場。金屬熱處理選用正當的加熱步驟能夠保障和普及非金屬熱解決的品質（見非金屬熱解決品質掌握）。有些整機在熱解決后涌現的缺點就是因為加熱步驟不當造成的。加熱時，應維持熱度適當而勻稱以防止或縮小非金屬名義氧化、脫碳，同聲還應掌握加熱進度。該署都與適當地取舍加熱步驟無關。晚期的加熱是以木炭或煤為燃料，在敞開的灶式爐中繼續的。起初改觀熄滅室的地位，制成相反內容的反照爐，普及了加熱效率。為了改觀因火苗間接接觸工件而導致的名義氧化脫碳，一些中、中型工件常采納直接加熱步驟，如將工件埋在熔融鹽液等介質中加熱，即“浴爐”加熱，能夠根本上防止氧化，縮小脫碳。液體和氣體燃料的采納，電加熱的擴充利用，使非金屬在熱處理爐的加熱步驟更趨欠缺，加熱熱度更易于掌握，同聲防止了條件凈化。

一、天然氣加熱（燃氣加熱）
天然氣加熱通過噴射天然氣，氣體與定然對比的大氣混合后噴出熄滅。這種步驟可間接加熱放在加熱室中的工件，也能夠把火苗噴入裝在加熱室中的輻射管，直接加熱金屬工件。用來鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上,火苗射向坩堝外側以加熱熔鹽。用來加熱的氣體燃料有煤氣、自然氣和風化酒精氣等。調節大氣與氣體的比值能夠失掉氧化或還原的熄滅空氣，從而縮小工件加熱時的氧化脫碳水平。這種加熱步驟實用于皮件通體加熱和燃氣供給緊缺的地區。

另一種形式是用噴嘴的火苗間接加熱工件名義，那時噴嘴和工件作絕對挪動，所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-乙烷等。這種加熱步驟即火苗淬火，實用于工件的名義淬火。

二、電加熱形式
以電為熱源，經過各族步驟使電能轉變為熱量以加熱工件。電加熱時，熱度易于掌握，無條件凈化，熱效率高。電加熱有多種步驟。

1.電熱元件加熱
利用人頻（50～60赫）交變直流電經過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常安排在加熱室內四處或兩側，以保障加熱室內熱度勻稱；也有把元件裝在輻射管內對工件直接加熱的。關于外熱鹽浴爐或非金屬浴爐，則把電熱元件安排在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱步驟也可用來氧化鐵粒子的浮動粒子爐。它實用于工件通體加熱和電能緊缺的地區。

2.工件電阻加熱
降壓后的交變直流電間接經過工件，由工件自身電阻產生熱量使工件熱度普及。這種步驟實用于對截面勻稱的工件繼續通體加熱。再有一種形式是利用骨碌銅輪壓在非金屬工件上，通以低電壓大直流電的交變直流電，利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件名義。

3.工件感應加熱
把工件放在一個電鉆線圈內，線圈中通以定然效率（正常高于工頻）的交換電，使放在線圈中的工件產生水渦直流電，利用工件自身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深淺可隨直流電效率普及而變淺，稱為感應加熱熱解決。感應加熱重要用來加熱工件名義，但采納較廣播段率而工件直徑又時辰，也能夠繼續通體加熱。這種加熱步驟效率高，耗電少，多用來中、小整機的加熱淬火。

4.電阻加熱
將輕工業效率的工業氣壓交變直流電導出埋在介質中的電極，利用直流電流過介質時產生的電阻熱使介質自身達成低溫。工件放在這種低溫介質中繼續加熱，能夠縮小或防止氧化脫碳。這種介質都是導熱體，如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱步驟重要用來中、小整機的加熱淬火。

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金屬熱處理設備常見的加熱方式詳解